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    四川膨化魚飼料生產線工藝流程

    更新時間
    2024-10-31 10:00:00
    價格
    52000元 / 套
    美騰
    30KW
    MT70
    45KW
    山東濟南
    110KW
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    四川彭化魚飼料生產線生產流程。膨化飼料制作工藝,彭化是運用精飼料的水分在高溫和擠壓力的作用下,市淀粉糊化,蛋白質水解,進而飼料的顆粒物容積會彭大的一種加工方法,在具體中,因為淡水魚類的種類多,原材料差異大,破碎粒度要求嚴格和原材料流通性差等特性,生產工藝流程一般采用二次破碎和二次調料混和,隨后通過彭化,干躁外噴漆,制冷粉碎和挑選去完成水產品膨化飼料加工的,破碎調味料混合制改革粒和產品外包裝或盤料派發在交貨等,可吸入顆粒物從高層住宅輸送器落入下一層輸送器,之后在烘干機械密閉式冷卻塔的進口的一側卸掉,曖風或致冷風從底端引進,并越過挪動塊料面層床,可吸入顆粒進到密閉式冷卻塔頂端料倉后,經分料機械設備進到密閉式冷卻塔兩側2個冷卻室,送料放滿后,下面控制器使送料控制機構姿勢一次,將可吸入顆粒卸掉,環節上,高速氣流使之得到制冷和干躁,使原料遭受社會道德壓擠功效慢慢地提高,在一定的,空氣壓縮比一般為4-10的螺旋式濃郁的壓擠下,原材料與料筒壁,滾珠絲杠與小動物料,及其原材料與原料中間滑動摩擦力特別大有一些還需要運用蒸氣,或電加熱裝置,使腔內原材料,處在髙壓高溫天氣操作溫度達120-170度,工作壓力可以達到30-100千克力每立方分米,原材料里的木薯淀粉導致融化,彭化魚飼料生產線大優點,原材料依據彭化過程的天氣炎熱,髙壓解決,使這其中的淀粉糊化,蛋白質水解,有利于吸收消化消化吸收消化吸收吸收消化消化吸收吸收消化消化吸收吸收消化,提升了飼料的吸收率和使用率,原材料經過高溫彭化完能處理各式各樣病原菌,防止喂養小動物之后出現消化系統疾病,生產加工后彭化顆粒料能懸浮于河面,有利于魚種找食,降低精飼料傷害,防止水源污染,生產加工出彭化顆粒料水分含量少,能夠長期儲存也方便運送,其缺陷對相關維他命有很大的影響功效,故一般在精飼料彭化成形后再放入維他命,與其它造粒方式對比,彭化造粒的精飼料制成品用電量高,一噸可吸入顆粒用電量約50度



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